3M Dynamic Mixing System – System til effektiv påføring af spartel

  • Er du træt af besværlige pinholes i spartlen?

    På grund af det forseglede miljø i Dynamic Mixing Nozzle, bliver der ikke blandet luft i ved blanding af spartel og hærder, hvilket giver en finish af høj kvalitet.

  • Er du bekymret over spild af spartel?

    Ved at bruge den relevante applikator og blande den spartel, der skal bruges, undgår du, at der går spartel til spilde – og derudover sparer du tid, da du kan påføre mere spartel efter behov direkte fra patronen.

  • Er du træt af den rodede spartelproces?

    Du slipper for at skulle øse op, blande og gøre rent, og en hurtigere og mere glat finish betyder, at der ikke er behov for det sidste lag spartel eller finspartel. 3M's lukkede system sikrer, at både dine hænder og dit arbejdsområde er rent – det giver et overordnet renere resultat!

Trinvis vejledning – Dynamic Mixing System


  • Trin 1

    Trin 1 – Rengør overfladen

    Affedt overfladen og området omkring reparationsstedet – følg anbefalingerne fra lakproducenten. 3M-afrensningsklude 34567 er velegnede til dette trin.

  • Trin 2 – Slib reparationsområdet ned til metallet

    Trin 2 – Slib reparationsområdet ned til metallet

    Anbefaling: Cubitron™ II 120+

    Tip! For at forhindre krydskontaminering bør slibemidler, der bruges på stål, altid holdes adskilt fra slibemidler, der bruges på aluminium!

  • Trin 3

    Trin 3 – Vælg den rette DMS-spartel til opgaven

    51002 – Universalspartel

    51003 – Robust universalspartel – til dybe buler og med en lidt længere bearbejdningstid

    51004 – Fin universalspartel, som er nemmest at påføre og slibe og som hærder hurtigst

    51005 – Fin universalspartel – Lang. Nem at påføre og slibe med længere bearbejdningstid for større områder/højere temperaturer.

  • Trin 3a – Klargør DMS-patronen

    Trin 3a – Klargør DMS-patronen

    • Fjern hætten, og påsæt en dyse. Vær opmærksom på at anvende den rette størrelse åbning
    • Sørg for, at dysen låser på plads i krogene.
  • Trin 3b – Sæt DMS-patronen i applikatoren

    Trin 3b – Sæt DMS-patronen i applikatoren

    • Tryk stemplet helt i bund i applikatoren.
    • Sørg for, at spindelen og den sekskantede møtrik passer sammen.
    • Drej patronen på plads, indtil den er låst.
  • Trin 3c

    Trin 3c – Juster hastigheden

    Anbefales for alle 3M-spartel: Brug 2,5-3 omdrejninger fra en tidligere indstillet nulposition/lukket position.

  • Trin 4

    Trin 4 – Påføring af fylder, enten direkte eller med en spatel

    Fordele ved DMS:

    Tip til påføring:

      • Påføring af den mængde, der skal bruges
      • Optimalt blandet spartel
      • Mulighed for påføring direkte på reparationsområdet
      • Ingen luft i spartlen ved blanding
      • Sikker proces
      • Tryk altid udløseren helt i bund
      • Hold dysen nedsænket i materialet ved påføring af spartel
      • Påfør 1 cm materiale for at skylle dysen for luft før materialet påføres panelet.
      • Dyseåbningstiden er ca. 2-3 minutter
      • Påfør spartel med kontinuerligt tryk for at danne én kugle i stedet for separate mindre kugler. Det minimerer risikoen for indespærret luft.
  • Trin 5

    Trin 5 – Hærdning af spartlen

    Normalt 10-15 minutter ved 21° C- 24° C. Kan variere afhængigt af den anvendte spartelmasse, temperaturen og reparationens størrelse.

  • Trin 6

    Trin 6 – Kontrol

    Påfør 3M Dry Guide Coat for at fremhæve fylderstrukturen og give mulighed for kontrolleret, hurtig slibning. Slibekontrolfarve bidrager også til at reducere tilstopning og forlænger sliberondellens levetid.

  • Trin 7 – Slibning af fylder

    Trin 7 – Slibning af fylder

      Brug 3M Abrasives 120+ Cubitron™ II med maskine eller med højre slibeklods, og fjern støv for hurtigere formning af det fyldte område.

      Påfør 3M slibekontrolfarve igen for at fremhæve dybe ridser og mindre fejl i overfladen, som kan fjernes med fint sliberondel.

      For at klargøre overfladen til påføring af fylder, skal mængden af 180+-ridser slibes efter med P240/P320 Brug slibeark på en håndklods for at opnå det mest udjævnede resultat.

      Det allersidste trin inden påføring af fylder skal udføres med en DA-maskine og P320.

      Det anbefales at tilpasse det omgivende område med P400/P500 for at forbedre fylderens hæfteevne.


  • Nyheder

  • Materialer

  • Forhandlere

  • Support


Andre 3M-websites
bCom
Følg os
Skift lokation
Danmark - Dansk